Отводы штампованные

 Отводы применяют в прокладке трубопроводов различного предназначения для изменения его направления в нужное место. Деталь изготавливается изогнутой под определенным углом, что позволяет быстро подобрать элемент нужной формы и проложить ветку без сложных процессов подбора размера, сваривания и так далее. Обычно такая проблема возникает при наличии препятствия на пути трубопровода, но благодаря деталям отводам можно изменить маршрут прокладки в любое желаемое направление: приподнять, развернуть влево/вправо или вовсе в другую сторону.

 Отводы изготавливаются по разным технологиям, обеспечивающим желаемую прочность металла, технические характеристики и скорость их производства. Одной из самых популярных является технология штамповки отводов. Так как позволяет изготавливать их быстро с экономией расходных материалов и минимизацией отходов. 

Конструкция и размеры штампованных отводов 

Материалом для их производства является сталь. Это прочный металл, выдерживающий допустимые нормы давления в системе трубопровода, высокие температуры, потому применятся в паропроводах, тепловых станциях. Соответственно благодаря таким свойствам штамповые отводы применяются не только в таких установках, но и в тяжелой промышленности, где всегда высокая нагрузка (металлургия, нефтегазовая отрасль, машиностроение).

В производстве применяются также устойчивые к коррозии марки стали, что позволяет использовать отводы в разных условиях. При этом не меняются рабочие свойства отвода, нет риска уменьшения его прочности и повышения уязвимости к протечке, прорыву.

Крутоизогнутые отводы, произведенные методом штамповки имеют меньший вес, чем другие аналогичные изделия. Хотя их толщина, диаметр, угол сечения в точности соответствуют заданным стандартам. Потому их устанавливают и в промышленных масштабах.

Благодаря стандартизации технологии производства размеры диаметров подходят к установкам разной мощности, назначения. Штамповые отводы есть от 100 мм до 500 мм. При выборе модели к заказу всегда нужно ориентироваться не только на внутренний диаметр, но и на внешний, чтобы соединение трубопровода не вызвало проблем.

Способ производства

Отводы изготавливают с помощью штампов – форм, в которые помещается сталь и с помощью воздействия температуры, давления, механической силы металл получает заданную форму и размер. Изогнутый отвод бесшовный, значит имеет высокие показатели прочности.

 Технология включает холодную и горячую штамповку. Часто применяется метод горячего производства:

• Вначале создается объемный гиб, ему придается форма овала.
• Заготовка отправляется под обжимание под нужным углом.
• Образуется окончательная круглая форма и требуемый диаметр отвода.
• Отводы имеют небольшую длину и диаметр с превышением требуемого сечения на 6-8 %.

Горячая штамповка проходит в несколько этапов, тогда как холодная, если требуется изготовить детали с небольшим сечением, осуществляется в один этап. Есть и другой способ – сварной, когда изготавливаются две половинки детали и затем свариваются между собой. 

Преимущества штампованных отводов

Их ценят за качество:

• Отсутствие шва убирает риск прорыва, увеличивает допустимые нагрузки. Цельнолитая продукция всегда была востребованной и считалась высококачественной.
• Легкий вес, а значит упрощение транспортировки, монтажа и прочих работ с отводами.
• Возможность быстрого производства заданного объема.
• Небольшие отходы металла при изготовлении и монтаже, так как подгонка значительно проще.
• Холодная штамповка позволяет изготавливать самые маленькие диаметры отводов.
• Долговечные детали, гарантирующие качественные бесперебойные производство или транспортировку.

Благодаря таким показателям штампованные отводы используют в промышленности, технологической отрасли и в прокладке трубопроводов магистрального значения.