Требования к воздуховодам аспирации

Системы аспирации предназначены для удаления пыли и других загрязнений на производственных предприятиях. Они применяются на разнопрофильных производствах в промышленности и обеспечивают безопасное проведение технологических манипуляций и рабочих алгоритмов в процессе выпуска продукции. При этом загряненый воздух удаляется локально, из зоны загрязнения (от станков, технологических линий), не давая распространяться технологической пыли по всей рабочей зоне, гда присутствует производственный персонал.

Основными элементами аспирации являются: мощный вытяжной вентилятор, система очистки (фильтрации) и пылесбора и воздуховоды. К конструкции систем аспирации предъявляются гораздо более высокие требования по точности подбора мощности, герметичности, прочности, гигиеничности. 

Основные критерии правильной работы воздуховодов аспирацией

Удобным решением является применение очистительных систем аспирации, которые несут функцию не просто вентиляции помещений, но и совмещенного выноса с удалением пыли и технологического мусора. Геометрию и компоновку воздуховода при этом определяет состав и характеристики удаляемой среды. Также существуют комбинированные системы очистки, совмещающие применение аспирации и пневмотранспорта, при котором становятся возможными при выполнении техпроцессов перемещение и доставка до следующего участка обработки всевозможных материалов.  

Состав и особенности при эксплуатации

Очистная система с аспирацией и пневмотранспортом содержат основные рабочие модули:

• узел-питатель для введения рабочего агента в технологическую систему труб;
• узел-приемник для материалов;
• комплекс технологических сетей трубопроводов;
• блок разгрузки с воздушными фильтрами;
• воздухонагнетательную установку.

Так как системы очистки с аспирацией и пневмотранспортом значительно отличаются от стандартных схем простой вентиляции, благодаря их специальному особому назначению и функциональным конструктивным особенностям, требования к их эксплуатации имеют ряд особенностей:

• воздуховоды прямой геометрии должны конструктивно иметь сварочный шов на составных листах металла вдоль оси направления движения рабочего агента по трубе;
• из-за частой чистки системы применение соединений болтами воздуховодов с аспирацией невозможно, поэтому используются различные легкоразборные конструкции;
• отводящие конструкции должны иметь ровный радиус скругления, вдвойне превышающий диаметр рабочей трубы;
• система ответвлений воздуховодов конструктивно исполняется при помощи установки отводов различной строения, тройников и других специальных инструментов, которые обязательно комплектуются смотровыми окошками;
• недопустимо провисание участков системы воздуховодов, что соблюдается точным и строгим следованием предписаниям и требованиям проекта на ее строительство и прокладку.

Требования к материалам, составным частям при конструировании

К составным листам из стали для создания воздуховодов с аспирацией применяются требования:

• толщина комплектующего полотна из металла должна составлять 1,2-5 мм;
• поворотные элементы конструкции и ответвления должны исполняться толщиной на 1 мм больше, чем основной прямой участок трубы;
• недопустимо применять листы металла для производства воздуховодов различных марок.

Точное соблюдение требований, применимых к толщине материала, обусловлено особыми технологическими условиями эксплуатации данных систем очистки воздуха, которые требуют особой прочности и устойчивости конструкции в сборе.

Вентиляционные трубы с аспирацией крепятся с помощью кронштейнов с хомутами, редко - на цепях. При трубах D до 400 мм расстояние между кронштейнами должно составлять до 4 м, при D более 400 мм – до 3 метров, а правильная работа воздуховодов с аспирацией регулируется при помощи установки шиберов.

Неграмотное и халатное отношение к конструированию комплекса для очистки воздуха с аспирацией может приводить к частому засорению системы и потере ее рабочих характеристик. Значительным моментом в правильной эксплуатации воздуховодов с аспирацией является корректный расчет и подбор скоростей самоочистки, которая становится возможной благодаря конструированию и расположению рабочих воздушных труб под определенным углом:

• если скорость не превышает 20 м/с – воздушные трубы располагают под 60° и выше;
• если скорость не превышает 25 м/с – воздушные трубы располагают под углом не более 60°.

Воздуховоды необходимо прокладывать по кратчайшей траектории, допускается эксплуатация систем аспирации в расчете на применение с ней 1-6 местных отсасывающих устройств.

Меры поддержания нормальной работы очистных систем с аспирацией  

Для предотвращения засорения воздуховодов из-за налипания пыли в системах устанавливаются особые вкладыши и регулируется самоочистка увеличением скорости движения воздуха. В процессе эксплуатации систем очистки также возможен вынос загрязняющих веществ из системы, для исключения и уменьшения которого применяют специальный факельный выброс и вентиляторы.

При запылении не менее 1 г/куб.м система очистки с аспирацией нуждается в детальной и грубой проработке, направленной на удаление загрязнений, если же концентрация пыли превышает 10 г/куб.м необходимо уже на этапе проектирования рабочей схемы воздушной системы предусмотреть установку двух агрегатов для чистки. Если в отработанной воздушной смеси обнаруживается наличие волокон различных материалов, липкой пыли и другого мусора используют специальные пылеулавливающие мешки и газоходы с технологическими бункерами.