Пневмотранспорт: особенности проектирования и эксплуатации

Системы пневмотранспорта используют для перемещения различных сыпучих веществ: строительных материалов (песок, цемент), топлива (уголь, древесные опилки, щепа), химических и пищевых продуктов. Процесс производится при помощи струи сжатого воздуха, осуществляющей захват сыпучего материала и перемещение его вдоль канала.

По принципу действия системы разделяют на следующие виды: нагнетательные, вакуумные и смешанные. Они позволяют перемещать сырье на расстояние до 2 км со скоростью до 25 м/с. Производительность установок может достигать 500000 кг/ч и выше.

Особенности проектирования пневмотранспорта

При проектировании систем используют исходные данные, которые формулирует заказчик. Специалисты учитывают все требования государственных стандартов и норм. Перед ними стоят следующие задачи:

• Сбор исходных данных;
• Составление принципиальной схемы (или выбор готового варианта);
• Решение проблем сбора и кратковременного хранения транспортируемого продукта или сырья;
• Выполнение расчетов;
• Конструирование систем, создание эскизов и чертежей;
• Сборка и монтаж оборудования;
• Запуск и наладка готовых систем.

В состав системы входят следующие основные компоненты:

• Трубопроводы. При проектировании воздуховодов обеспечивают отсутствие утечек и застревание веществ.
• Воздуходувка или компрессор. При расчете руководствуются такими параметрами, как мощность, производительность и давление. Учитывают как гидравлические потери, так и свойства транспортируемого вещества.
• Емкости для хранения сырья. Объем подбирают в зависимости от производственных нужд заказчика.
• Фильтрующие устройства. В зависимости от величины частиц, применяют пылеулавливатели с рукавными отсосами либо ЦН циклоны.
• Система автоматики. Учитывают особенности помещения, в котором производится монтаж.

Отличия воздуховодов для пневмотранспорта:

К системе трубопроводов предъявляют следующие требования:

• Использование прямошовных труб;
• Радиус закругления отвода патрубка – не менее двух диаметров используемой трубы;
• Соединение трубопроводов – фланцевое;
• Ответвления при помощи тройников;
• Провисание участков труб не допускается;
• Наличие смотровых люков в местах, где трасса меняет свое направление.

Эксплуатация

Такие системы применяют практически во всех отраслях хозяйства благодаря их следующим преимуществам:

• Высокая производительность и скорость доставки транспортируемых веществ;
• Компактность, обусловливающая монтаж в производственных помещениях с небольшой площадью (применимость в стесненных условиях);
• Практически полное отсутствие потерь;
• Бесшумность функционирования;
• Соблюдение санитарно-гигиенических норм;
• Возможность автоматизации процесса;
• Простота установки, обслуживания и эксплуатации.